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用于軟泡的聚醚多元醇一般是長鏈、低官能度聚醚。軟泡配方中聚醚多元醇官能度一般為2~3，平均分子量在2000~6500之間。在軟泡種用得最多的是聚醚三醇，一般以甘油為起始劑，有1,2-環氧丙烷開環聚合或環氧丙烷與少兩個環氧乙烷共聚而得到，分子量一般在3000~7000.聚醚二醇可作為輔助原料，與聚醚三醇在軟泡配方中混合使用。
早期用量最大的軟泡聚醚多元醇是分子量為3000左右的聚氧化丙烯三醇。這類聚醚的端羥基主要是反應活性較低的仲羥基。后來基本上已采用PO和EO共聚醚。分子量為3000~3500、含少量氧化乙烯鏈節及伯羥基的聚醚用于普通熱熟化軟泡；分子量在5000~6500、伯羥基含量高的聚醚，俗稱“高活性聚醚”，主要用于高回彈軟泡，也可用于半硬泡等泡沫制品。這類聚醚與水和異氰酸酯的混溶性較好，反應活性適宜，泡沫工藝穩定性大大改善。另外，泡沫熟化時間縮短，也降低了生產成本。
近年來國內外已經采用雙金屬氰化物絡合物催化體系生產低不飽和度、高分子量聚醚多元醇。采用這種新型催化聚合體系生產的高分子量軟泡聚醚多元醇，分子量甚至可高達1萬以上，且分子量分布范圍很窄，可用于柔軟泡沫的生產，降低TDI的用量。