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拉擠工藝是一種連續生產復合材料型材的方法，它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續增強材料，例如聚脂表面氈等，進行樹脂浸漬，然后通過保持一定截面形狀的成型模具，并使其在模內固化成型后連續出模，由此形成拉擠制品的一種自動化生產工藝。

利用拉擠工藝生產的制品拉伸強度高于常見的鋼和鋁等金屬材料，而材質本身又具有良好的耐腐蝕性能，廣泛應用于基礎設施、新能源、交通工具、電工電氣、化工、海洋、船艇及眾多其他工業和民用領域。

拉擠成型工藝流程

拉擠成型工藝如下圖所示，可以分為玻璃纖維粗紗排布 -- 浸膠 -- 預成型 -- 擠壓固化 -- 牽引 -- 切割 -- 幾個階段。

拉擠成型復合材料可以采用多種樹脂基體，近幾年來，由于聚氨酯樹脂的諸多優勢，市場份額迅速上升。玻纖增強聚氨酯拉擠復合材料的主要優勢體現在以下幾個方面：

1) 纖維含量高，重量含量可輕松達到80%以上。纖維結構簡單，型材性能優越，減少甚至省去了了纖維氈或布的使用，大大簡化了生產，提高了效率。

2) 可生產復雜截面、薄壁的型材而不開裂。

3) 型材表面光滑，材料性能品質穩定可靠。

4) 閉模生產工藝：密閉回路混料、浸潤。樹脂的配比、輸送、混合以及浸透產品在密閉的管路中進行，不與環境接觸，既避免了環境中粉塵、濕氣等對產品的影響。

5) 清潔環保生產：聚氨酯樹脂中不含苯乙烯，生產場所沒有刺激性氣味，最大限度地減少了對環境和工人健康的影響。

6) 全自動化生產。原料配比、混合、輸送、纖維浸透、牽引、型材固化成型、切割等所有工序均由自動控制的設備完成，保證產品質量的一致性。

科思創提供兩大體系聚氨酯拉擠樹脂方案：

Baydur? 體系

具有高度可調節性的聚氨酯復合材料

· 優異的隔熱性能與高剛度相結合

· 出色的機械性能：高機械強度和高結構剛度

· 耐用、穩定且抗腐蝕

· 高耐火性

· 環保

Desmocomp? 體系

用于纖維增強復合材料的特種脂肪族聚氨酯樹脂體系

· 耐候性: 無需紫外線穩定劑和防護涂層

· 阻燃性: 材料符合DIN EN 13501- 1:10 -01 Bs1d0的標準

· 易處理: 單組分聚氨酯體系，簡單加工，固化快

· 操作時間長： 具有單組分聚氨酯體系的典型特性，可開放式生產。

玻纖增強聚氨酯型材典型力學性能

聚氨酯拉擠成型制品包括各種桿棒、平板、空心管及型材，在市場上有廣泛應用。

1. 門窗型材 （Baydur? 體系）

· 高隔熱性：聚氨酯拉擠復合型材和實木、PVC一樣，擁有很低的導熱系數，室溫下為0.34 W/m?K，只有鋁合金的約1/700，是優良的絕熱材料。

· 低熱膨脹：聚氨酯拉擠復合型材的線性熱膨脹系數約為7×10-6/K，遠低于鋁合金，與墻體的線性熱膨脹系數相近；因此，在溫度變化時，聚氨酯拉擠復合型材的框體不會與墻體產生縫隙，密封性良好，同時保證了整窗在溫差較大的環境下的隔熱性。

· 耐腐蝕：聚氨酯拉擠復合型材型材對大部分酸、堿、鹽、有機物，以及海水、潮濕空氣都有很強的抗蝕力；而且不銹不朽，耐腐蝕性能優于其他材質門窗型材。尤其適用于沿海、有腐蝕性的以及一般潮濕場所。

2. 風電葉片主梁 （Baydur? 體系）

采用拉擠片材制作葉片大梁，其主要優勢體現在以下幾個方面：

· 力學性能

· 與真空灌注工藝相比，拉擠更具備工業化生產的優勢

· 高玻纖含量

· 纖維在復合材料中的排布更加均勻

· 減少生產過程中的風險因素

· 拉擠片材在入模之前可以預先檢驗，盡量較少缺陷

· 拉擠工藝過程可以盡量降低人為因素的影響和干擾

· 縮短占模時間

3. 電纜橋架 （Baydur? 體系）

· 歷史上較多采用不飽和聚酯，但現在基本上已經切換為聚氨酯拉擠。聚氨酯拉擠橋架在現場施工方便程度上，以及使用期限上均占有優勢；

· 聚氨酯橋架具有高強的拉伸特性、抗沖擊性和耐腐蝕性。與不飽和聚酯樹脂相比，聚氨酯全面提高了產品的物理性能、強度和剛度。

· 拉擠速度快，生產效率高。

· 聚氨酯產品具有優異的韌性，經加工和沖切的邊緣顯現極少甚至沒有微裂紋，表面細膩光滑，鋼性強，孔隙率低，有利于后道加工如鉆孔、機械加工和裝配等作業。

· 不含溶劑苯乙烯(有毒化學物)，生產過程中不會產生溶劑揮發，無苯乙烯體排放。

4. 托盤 （Baydur? 體系）

· 由于聚氨酯復合材料韌性，其耐沖擊及抗剪切強度均遠高于傳統材料，托盤的使用壽命可比傳統木質托盤耐用20倍。聚氨酯拉擠托盤循環使用壽命長，單次循環成本低，具有良好的經濟效益。

5. 集裝箱地板 （Baydur? 體系）

與傳統的以木質為基礎的材料相比，使用聚氨酯擠拉工藝的材料，重量會減輕22%，降低整船整車集裝箱的油耗和運輸成本。在輕質的同時，又保持了足夠的堅韌性能，這一特性也降低了維護成本，增加了集裝箱的使用壽命。傳統集裝箱木地板使用壽命只有5～10年，而聚氨酯拉擠地板的使用壽命可超過20年。其特別的性能有：

· 低重量，可降低運輸中的能源消耗

· 耐用性強（水、油、異味、微生物）

· 增加貨柜容器的使用壽命

· 可重復使用和回收的地板

6. 復合材料太陽能邊框 （Baydur? 體系及Desmocomp?體系）

一直以來，光伏電站使用的是傳統金屬邊框組件，而傳統金屬邊框長期在高壓的作用下，會出現PID效應，導致組件致命的功率衰減，發電量極度下降，造成巨大經濟損失。因此，行業內進行了一輪又一輪的嘗試，研發降低發生PID效應風險的解決方案，非金屬邊框也許是一個很好的解決方法。非金屬太陽能組件邊框的優勢：

· 非金屬復合材料絕緣邊框給組件帶來極佳的系統級抗PID性能

· 保留傳統邊框體系便利以及可靠的安裝特性

· 絕緣邊框無需接地

· 適用于各種高要求的組件系統，以及高電壓系統

7. 專門為外保溫幕墻研發的ThermoBracket 保溫支架（Desmocomp?體系）

fischer Benelux B.V. 與 FISCO GmbH 共同研發了一款由復合材料制成的立面構件——ThermoBracket 保溫支架。在選擇材料的過程中，其測試了不同的樹脂技術，最終科思創的 Desmocomp? 樹脂憑借其最佳阻燃性能同時兼備機械負載和隔熱性能入選。

Desmocomp? 樹脂為節能型外立面的面世做出了重大貢獻

· 高負載能力： 機械負載能力高，與鋁質支架相似。

· 可靠的隔熱性能： 改善隔熱效果并同時擴大室內空間。

· 耐火性： 由 Desmocomp? 樹脂制成的復合材料，集高負載能力和高阻燃性于一體，是目前市場中唯一具有這種性能的商業化樹脂產品。

· 更具可持續性： 使用更少的隔熱材料即可達到同樣的高度保溫效果，同時有利于減少二氧化碳排放。

· 節省空間： 所需的隔熱系統更薄，可以節省出更多的居住或建筑空間。